Die Infrarot-Thermographie ermöglicht berührungslose Messungen von Oberflächentemperaturen.
Die Anwendungsmöglichkeiten dieser absolut zerstörungsfreien Methode sind
breit gefächert und werden hauptsächlich zur Auffindung von Wärmeverlustquellen
oder Verschleisserscheinungen durch großflächiges Abtasten an Industrieanlagen,
Elektroanlagen und Gebäuden genutzt.
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| Die IR-Kamera misst die von einem Objekt emittierten Infrarotstrahlen (Wärmestrahlung) und wandelt diese in ein sichtbares Bild um. Das Wärmebild gibt die Verteilung der Temperatur an der Oberfläche wieder. Durch Analyse der Oberflächentemperaturverteilung werden für unser Auge nicht sichtbare Mängel als thermische Schwach- und Schadstellen erkannt. |
Erdgas- und erdölfördernder Industrie 
Raffinerien
Petrochemie
Chemische
Industrie
Energieversorger
Hüttentechnik Metallverarbeitende
Industrie
Flugzeugbau
Automobilbau Verarbeitende
Industrie
Abfallwirtschaft Forschung
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| Unsichtbare Prozessabläufe werden gemessen und sichtbar gemacht. Unregelmäßigkeiten in der Wärmestruktur werden aufgedeckt. |
Entscheidungsgrundlagen für die Notwendigkeit von Reparaturen
geliefert
Qualifizierte Aussagen über den Zeitpunkt von Reparaturen
gegeben Anlagenausfälle
werden verhindert Produktionsabläufe
könnrn ohne Betriebsunterbrechung überprüft werden Qualitätskontrollen
können bei laufendem Betrieb kontaktlos ausgeführt werden Forschungsaufgaben
können unter echten Bedingungen analysiert werden Feststellung
der Prozesswärme in Chemieanlagen Lokalisierung
von Wärmenestern und Schwelbränden in Deponien Energiewirtschaftsstudien
elektrische Anlagen berührungslos und ohne Sicherheitsrisiko
mangelhafte
elektrische Verbindungen auf "hot spots"
heisse Wicklungen
überlastete Bauteile
mechanische Baugruppen auf aussergewönliche "hot spot" Wärmeentwicklung
Rohrleitungs-
und Dampfsysteme auf Leckagen Isolationskontrollen
an Brennöfen |
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| Große Ausfallzeiten und Einnahmeverluste, die bei Defekten an Anlagen
entstehen, können vermieden werden. Vorbeugende Wartungsprogramme
werden erstellt und mit Hilfe der IR-Thermographie durchgeführt. Da
die Thermographie eine berührungsfreie Temperaturmesstechnik ist,
können wir problemlos Fehlerstellen verschiedenster Art, die durch
Überlastung, Reibung, Spannung oder schadhafter Isolierung hervorgerufen
werden, erkennen. |
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Rohrleitungen Tanks
Behälter
Kessel Reaktoren Regeneratoren
Kolonnen Brenner Prozessöfen Müllverbrennungsanlagen Clausanlagen Drehrohröfen Schmelzöfen Hochöfen
Winderhitzer Konverter Pfannen Trockenkammern Kühlhäusern Kesselwagen Rauchgaskanäle Abhitzeblocks Schornsteine Schildvortriebe Turbinen Generatoren Flugzeugtriebwerke
Motoren Getriebe Lager Isolierte
Leitungen Elektrische
Einrichtungen in allen Spannungsebenen |
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| Selbst kleinste Temperaturunterschiede erhalten eine eigene Farbe zugeordnet. So können die SPEIDEL-Spezialisten genauestens Materialermüdungen definieren und Wärmeverluste analysieren. Jeder Vorgang wird in einer individuellen, schriftlichen Dokumentation festgehalten und Ihnen zur Verfügung gestellt. Klar verständliche Darstellung und logisch-präzise Protokollierung machen die Berichterstattung für Sie leicht nachvollziehbar. |
Bessere Anlagenüberwachung
Verbesserte, zustandsorientierte Instandhaltung
Bessere Produktionskontrolle und Qualitätssicherung
Vermeidung von langfristigen Schäden Die SPEIDEL-Thermografen beraten Sie gern unter der Gratis-Servicenummer: 0800- 400 0800
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Wir verfügen über drei hochwertige Thermographiesysteme mit dem entsprechendem Dokumentationsequipment zur preventive maintenance.
AGEMA 470 und 470 PRO
| Messbereich: |
- 20°C bis + 1500°C |
| Temperaturauflösung: |
0,1°C bei 30°C |
| Spektralbereich: |
2-5 Mikrometer |
| Bildspeicherung: |
auf Diskette
Videoaufzeichnung |
AGEMA 550 PRO
| Messbereich: |
-20°C bis +250°C |
| Temperaturauflösung: |
0,1°C |
| Spektralbereich: |
3,6-5 Mikrometer |
| Bildspeicherung: |
auf einer PC-Karte
Videoaufzeichnung |
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